如今玻璃钢电缆套管的发展不断的扩大，同时电缆套管在使用前都要掌握准备工序和制衬工序两方面，今天我们西安玻璃钢电缆套管对这两大工序的具体特点简单了解。

　　其一，玻璃钢电缆套管的准备工序特点。

　　1、设备调试：首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

　　2、清理模具：要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

　　3、缠聚酯薄膜：为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

　　其二，玻璃钢电缆套管的制衬工序特点。

　　1、内衬树脂配制：按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

　　2、增强材料准备：按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

　　3、内衬层制作：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

　　4、初步自检：按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施，进入内衬远红外深度固化工序。

　　根据西安玻璃钢电缆套管的准备和制衬工序的具体情况介绍，当我们在使用玻璃钢电缆套管的时候，一定要注意这两大工序要点，从而使电缆套管更合理的应用于我们生活中。